影响彩盒印刷质量的因素
柳州青青草污视频告诉你彩印显影时间过长，印版上没有光线的药膜表面容易溶解，印版文字和文字会变得越来越薄，导致印刷时印记不牢固、不清晰；如果显影时间太短，光分解后的药膜表面不易完全去除，印刷时容易弄脏。适当的显影时间是印版显影后的显影，见光分解后的胶片表面才冲洗干净。如果溶液浓度较大，显影时间应缩短，否则显影时间应相应延长。
印刷过程实际上就是油墨转移的过程，一般来说，胶印油墨转移率较低，约为38%。当印版在上墨后与橡皮布接触时，油墨的转移率约为50%，当橡皮布与纸张接触时，油墨转移率约为76%。因此，油墨转移速率的控制是非常重要的。油墨的适宜性、油墨的平衡性、印版、橡皮布的性能以及纸张、印刷机等都会影响油墨的转移。
低粘度、高流动性的油墨容易转移，转移率高；高粘度、低流动性的油墨转移率低。为了提高油墨的转移率，必须控制油墨的粘度和流动性。油墨的性能也会随着环境的变化而变化，温度高时，油墨粘度低，温度低时，油墨粘度高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同的类型、类型和不同的干燥方法。另外，在油墨中加入适量的油墨油可以调节油墨的性能，有利于控制网点的生长，提高油墨的转移率。
橡皮布必须具有良好的吸墨性和透光性，还具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特点。如果在印刷后毛毯没有彻底清洗干净，残留在毛毯上的油墨会慢慢硬化结膜，破坏橡胶表面的蓬松结构，直接影响毛毯的受墨率，从而降低毛毯的油墨转移率。因此，印刷后应彻底清洁毛毯。如果停机时间比较长，可以在毛毯表面摩擦一层浮石粉，保持毛毯原有的蓬松结构，保证毛毯具有良好的吸墨性和传墨性。
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